레이저 정밀도로 45° 베벨 절단 마스터하기

45도 베벨 커팅

조선, 건설 기계, 송유관 등 다양한 산업의 제조 공정에서 두꺼운 강판의 베벨 가공은 필수적인 공정입니다. 이 공정은 용접된 공작물을 특정 기하학적 베벨 모양으로 가공하고 조립하여 견고한 용접을 보장합니다. 베벨 커팅과 블랭킹은 기존 공정에 비해 여러 공정을 줄여줍니다.

베벨 레이저 절단기는 1°에서 45°까지의 각도로 절단하여 한 번에 베벨을 형성할 수 있습니다. 기존에는 절단 및 밀링과 같은 여러 공정이 필요했던 베벨 가공을 단일 작업으로 완료하여 효율성을 크게 향상시키고 자원을 절약합니다.

조선, 건설 기계, 송유관 등 다양한 산업의 제조 공정에서 두꺼운 강판의 베벨 가공은 필수적인 공정입니다. 이 공정은 용접된 부품들을 특정 기하학적 베벨 형상으로 가공하고 조립하여 견고한 용접을 보장합니다.

튜브 레이저 절단기의 베벨 절단 공정은 제로갭 용접을 가능하게 합니다. 후속 조립 과정에서 추가 가공이 필요하지 않아 공정이 단축되고 인건비와 자재비가 크게 절감됩니다. 튜브 레이저 절단기는 점차 기존 금속 절단 장비를 대체하는 주요 장비로 자리 잡고 있습니다. 튜브 레이저 절단기는 기업이 다양한 제조 기능을 구현하고, 생산 효율을 높이며, 상당한 생산 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

1. 정밀하고 제어 가능한 절단 각도: 베벨 레이저 절단기는 0°~45° 베벨 절단을 포함한 다양한 사전 설정 절단 각도를 지원하며, V자형, Y자형, X자형, K자형 및 경사 베벨 절단도 가능합니다. 이를 통해 생산 공정이 간소화되고 용접 작업이 용이해집니다.

2. 에어본 절단으로 최대 재료 절감: 이 기술은 플레이트의 K-베벨 절단에서 발생하는 재료 절감 과제를 해결하여 재료 활용도를 극대화하고 전례 없는 절감 효과를 달성합니다.

3. 고효율 및 고정밀 절단: 베벨 레이저 절단기는 기존 방법과 비교하여 절단 효율을 크게 높이고, 가공 시간을 단축하며, 매끄러운 절단 모서리를 생성하고 가공 비용을 낮춥니다.

기존 공정과 비교했을 때, 베벨 커팅과 블랭킹은 여러 공정을 줄여줍니다.

베벨 레이저 절단기는 1°에서 45°까지의 각도로 절단하여 한 번에 베벨을 형성할 수 있습니다. 기존에는 절단 및 밀링과 같은 여러 공정이 필요했던 베벨 가공을 단일 작업으로 완료하여 효율성을 크게 향상시키고 자원을 절약합니다..