시트 및 튜브 파이버 레이저 절단기에 관하여

어떤 상황에서 시트와 튜브를 결합한 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것이 더 적합합니까?

실제 금속 가공 생산에서 일부 고객은 판재와 파이프를 모두 절단해야 합니다. 따라서 시트와 튜브를 결합한 파이버 레이저 절단기가 시장에 등장했습니다. 그러나 모든 산업 분야에서 파이프와 판재를 모두 절단할 수 있는 이러한 기계를 구매하기에 적합한 것은 아닙니다. 구매 여부는 특정 절단 요구 사항에 따라 달라집니다.

시트와 튜브를 결합한 파이버 레이저 절단기의 장점:

시트 및 튜브 결합형 섬유 레이저 절단기에는 판 절단과 파이프 절단을 위한 이중 플랫폼이 장착되어 있어 판과 파이프의 이중 목적 가공이 가능합니다. 작동이 쉽고 공간과 사용 비용이 절약됩니다. 가공 공정은 언제든지 판 절단과 파이프 절단 사이를 전환할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 판과 파이프 가공이 모두 포함되지만 파이프 가공이 작은 부분만 차지하는 경우 설치 공간이 작고 투자 비용이 낮은 이러한 유형의 복합 기계를 선택할 수 있습니다.

그러나 판 절단과 파이프 절단은 동시에 수행할 수 없습니다. 판 절단 기능의 절단 정확도를 보장하기 위해 파이프 절단 기능을 위한 공간이 상대적으로 작아 서보 브래킷, 공압 리프팅 장치, 전면 자재 수용 랙을 구성하기가 어렵습니다. 따라서 파이프 가공량이 많고 집약적인 경우에는 전문 레이저 파이프 절단기를 선택하는 것이 좋습니다. 파이프와 판 절단기를 결합한 기계의 파이프 절단 기능과 비교했을 때, 전문 파이프 절단기는 절단 정확도와 속도 측면에서 확실한 장점을 가지고 있습니다.

작동 원리:

파이프 및 플레이트 일체형 레이저 절단기의 작동 원리는 레이저 빔의 고농축 에너지를 이용하여 절단하는 것입니다. 레이저 빔을 파이프 또는 플레이트 표면에 집중시켜 매우 높은 에너지를 가진 미세한 작용점을 형성합니다. 이 작용점의 영향으로 파이프 또는 플레이트의 해당 부분이 즉시 용융 및 증발하여 정밀 절단이 완료됩니다. 이 공정은 매우 정밀하며 미크론 수준의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다.

응용 분야:

- 자동차 제조 산업 : 차체, 섀시 프레임 등

- 항공우주산업: 고강도 합금소재의 가공요구에 맞춰 다양한 형상의 금속소재를 가공합니다.

- 에너지장비산업 : 풍력발전, 원자력발전 장비 등의 생산

- 기계 및 장비 제조: 복잡한 형상이나 대형 판, 파이프 등의 고정밀 가공