작은 구멍을 자르는 이유는 왜 불규칙적 인 것처럼 보입니까?

베벨 절단 할 때 작은 원형 구멍이 불규칙적으로 보일 때, 특히 레이저 절단의 베벨 절단 중에

(위의 그림과 마찬가지로) 복잡성과 관련된 몇 가지 특정 요인에 기인 할 수 있습니다.

베벨 절단 및 작은 기능에 필요한 정밀도. 잠재적 원인과 솔루션은 다음과 같습니다.

원인 :

1. 베벨 각도 및 레이저 정렬 :

• 베벨 절단 중에 레이저 헤드는 각도로 기울어 지므로 빔의 초점과 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.

정렬이 정확하지 않으면 레이저가 깨끗하게 자르지 않아 불규칙한 구멍이 발생할 수 있습니다.

2. 재료 두께 및 열 분포 :

• 베벨 절단에는 종종 더 두꺼운 재료가 포함되므로 불균일 한 열 분포를 유발할 수 있습니다. 결과가 발생할 수 있습니다

일관되지 않은 용융 및 절단, 특히 구멍과 같은 작은 영역에서.

3. 레이저 빔 포커스 및 케르프 폭 : :

• 베벨 절단에서 레이저 빔의 초점이 더 중요해집니다. 빔이 제대로 초점을 맞추지 않으면

kerf (컷 너비)는 다를 수있어 구멍이 완벽한 원에서 벗어날 수 있습니다.

4. 가스 흐름 및 압력 지원 :

• 보조 가스 흐름은 베벨 절단 중에 신중하게 제어해야합니다. 잘못된 압력이나 흐름이 이어질 수 있습니다

특히 작은 구멍에서 불완전하거나 불규칙한 컷.

5. 기계 역학 및 안정성 :

• 베벨 절단에는 레이저 헤드의 정확한 움직임이 필요합니다. 모든 기계적 불안정성 또는 부정확성

기계의 움직임으로 인해 불규칙한 컷이 발생할 수 있습니다.

6. 노즐 조건 및 위치 :

• 노즐은 최적 조건이어야하며 베벨 절단을 위해 올바르게 배치해야합니다. 마모되거나 잘못 정렬 된

노즐은 절단 과정을 방해하여 불완전한 구멍을 초래할 수 있습니다.

솔루션 :

1. 레이저 설정 최적화 :

   • 베벨 절단을 위해 특별히 레이저 전원, 속도 및 초점 설정을 조정하십시오. 재료 두께와 각도에 빔이 올바르게 집중되어 있는지 확인하십시오.

2. 적절한 정렬 보장 :

   • 레이저 헤드를 교정하고 베벨 각도에 맞게 정확하게 정렬되도록하십시오. 정렬 도구를 사용하여 빔 위치를 확인하십시오.

3. 제어 보조 가스 매개 변수 :

   • 보조 가스 압력 및 흐름을 조정하여 베벨 절단의 요구 사항과 일치합니다. 절단 영역으로 일관된 가스 전달을 보장하십시오.

4. 기계 안정화 :

• 기계의 기계적 구성 요소에 안정성과 정확성이 있는지 확인하십시오. 정기적 인 유지 보수 및 교정

진동과 부정확성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 노즐 검사 및 유지 보수 :

• 정기적으로 노즐이 마모 또는 손상을 검사합니다. 필요한 경우 교체하고 올바르게 배치되어 있는지 확인하십시오.

베벨 절단을 위해.

6. 테스트 및 조정 :

• 스크랩 자료에서 테스트 컷을 수행하여 설정을 미세 조정하고 절단하기 전에 문제를 식별합니다.

최종 공작물.

이러한 요소를 해결함으로써 레이저 절단 공정에서 베벨 절단 중 작은 원형 구멍의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신에 대한 질문이 있다면 엔지니어에게 물어보십시오.